한국신소재산업(주) - 도징로 & 용해로

제품소개

home
제품소개
도징로 & 용해로

도징로 & 용해로

회사 소개

제품 소개

제품 사양

제품 기술 자료

특징

뛰어난 내구성

동종의 경쟁사 장비와 비교했을 때
5-6년 정도 긴 수명을 지닙니다.

우수한 품질의 용탕 관리

알루미늄의 산화를 방지하여
고품질의 용탕을 보장합니다.

에너지 절약

메탈로스의 감소와 에너지 절약으로
유지 비용을 40 - 80% 수준까지
절약할 수있습니다. 이를 통해서
2년정도면 투자비용을 보전할 수 있습니다.

CO₂배출량 감소

경쟁사 대비 CO₂배출량을 40%-70%
감소시킬 수 있습니다.

적용 효과

STØTEK 도징로 특징

STØTEK의 도징로는 전체적으로 압력이 가해지는 일반적인 도징로와는 다르게 세라믹 펌프에만 국소적으로 압력이 가해진다.
따라서 설정값의 ±1%의 정확도로 용탕의 주입이 가능하며, 에너지 절약이 가능하며, 항상 용탕의 품질을 최고로 유지할 수 있다.
STØTEK 도징로는 주로 높은 품질의 알루미늄 용탕이 필요한 structural parts 다이캐스팅 등에 이용된다.

STØTEK 도징로와 기존의 오토 래들의 비교

STØTEK 도징로

장점

고품질 용탕 사용으로 전체 Sealing 및 Degassing 기능
산화물 감소, 커런덤 감소
일정한 용탕 공급량(±1%)
일정한 용탕 온도 관리 가능
작업중 청소 및 부품 교체 가능
전력 사용량이 적음.(래들 보온로의 1/3수준)
Metal loss 적음(래들 보운로의 1/5수준)
유지보수 효율적, spare part 관리 용이

단점

초기 투자 비용이 높다.
낮은 주입중량은 사용이 제한적(500g이상 가능)

기존의 오토래들

장점

초기 투자비가 적다.
래들의 Cycle time 조정이 가능하다.
작업이 용이하며, 일반적인 작업 형태이다.

단점

래들 작업시 용탕 표면의 산화물 제품에 투입
용탕 표면이 open 되어 산화물 과다 발생
주입량이 일정치 않음
Metal Loss가 높음
보온 로의 높은 전력 사용
온도 편차가 발생
유지보수 및 spare part 비용 높다.

적용 사례

폭스바겐 Kassel 공장

"STOTEK의 로는 알루미늄을 일정한 온도로 유지하면서 에너지를 절약해줍니다.
하지만 폭스바겐은 이러한 에너지 절약 뿐만 아니라 폭스바겐에게 중요한 여러가지 요소들을 잘 수행해주고 있기 때문에 STOTEK을 선택했습니다."
- 폭스바겐의 T. Kreuzinger 박사 -

폭스바겐의 Kaseel 공장은 15,500 명 규모의 거대한 폭스바겐 자동차 부품 공장입니다.
Kaseel 공장에서는 폭스바겐의 기어박스가 생산이 되며 그 이외에도 배기 시스템, 차체 부품들이 생산이 됩니다.

폭스바겐은 STOTEK의 로를 2009년 독일의 Kassel 공장에서 처음 적용했습니다.
폭스바겐은 적용된 STOTEK 로를 통해서 매년 1300만원을 절감할 수 있었고, 결국 2018년 현재 모든 로를 STOTEK으로 변경했습니다.

Farsund Aluminium Casting

"최고의 알루미늄 품질을 유지하려면 사용하는 로도 최고의 제품을 사용해야합니다.
STOTEK의 독창적인 기술과 정량 주입 시스템은 생산 과정 전반에 걸쳐 용탕을 최상의 품질로 유지해줍니다."
- Farsund Aluminium Casting의 프로세스 엔지니어링 디렉터 -

Farsund Aluminium Casting은 노르웨이에 위치한 거대한 알루미늄 캐스팅 업체입니다.
1996년에 설립되어 300만개 이상의 조향너클을 제작했으며 2000만개 이상의 부품을 전세계 자동차 회사로 공급하였습니다.
현재 이 업체에서 제작된 부품은 매년 독일에서 만들어지는 20%의 차량과 영국에서 만들어지는 40%의 차량에 장착됩니다.

Farsund Aluminium Casting은 오직 STOTEK의 로만을 사용하고 있으며 전부 37대의 STOTEK 로가 설치되어 운영되고 있습니다.

해외 적용 사례