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링 플런저 시스템

특징
최신의 기술

유럽, 미국에서 20여년 전부터
스틸, 주물 팁 대신 사용되는
동합금 플런저 보다 더 발전된
다이캐스팅용 링 플런저 시스템입니다.

제품 품질 향상

링 플런저 시스템으로 슬리브
기밀성이 증가하여 진공도가 향상되고,
플런저 오일 시스템으로 플런저 오일
샤용량의 최소화로 기포 발생을 줄입니다.

사이클 타임 감소

비스켓의 효과적인 냉각이 가능하고,
플런저 링만을 간편하게
교체할 수 있어서 사이클 타임을
감소시킵니다.

플런저, 슬리브 수명 증가

링 플런저 시스템은 일반 스틸,
주물팁 대비 5-10배 수명을 지니며,
플런저 오일 시스템을 통해서 슬리브
수명을 증가시킵니다.

적용 효과
링-플런저 효과
  • 용탕의 온도를 최대한 높게 유지하여 유동성을 높임
  • 슬리브와 팁 사이에 용탕 침투가 전혀 없음
  • 사출시 증압을 충분히 하여 고품질 제품 생산 가능
  • 슬리브 수명의 증가
  • 작업 환경 개선 및 환경오염 감소
  • 플런저 팁 보관 공간 감소
  • 비스켓을 사출 종료 후 빠르게 냉각하여 싸이클 타임을 감소시킴
  • 사출 스피드가 항상 일정하여 균일한 품질을 보장
  • 플런저 링이 슬리브 내에 밀착되어 진공도 향상
  • 플런저 팁 오일 사용량 감소
  • 간편한 플런저 팁 교환으로 장비 비가동율 감소로 생산성 향상
링-플런저 규격별 표준 수명
  • 일반 스틸, 주물팁 대비 5 - 10배의 수명
  • 장기적인 원가 절감
플런저 Ø 링 수명 플런저 수명
Ø40 ~ 55 25,000 ~ 50,000 60,000 ~ 90,000
Ø60 ~ 75 25,000 ~ 35,000 60,000 ~ 80,000
Ø80 ~ 95 20,000 ~ 25,000 40,000 ~ 60,000
Ø100 ~ 125 15,000 ~ 20,000 35,000 ~ 50,000
Ø130 ~ 145 10,000 ~ 15,000 30,000 ~ 45,000
Ø150 ~ 165 5,000 ~ 10,000 15,000 ~ 30,000
Ø170 ~ 180 3,000 ~ 8,000 10,000 ~ 24,000
* 위의 자료는 표준 수명으로 주조 환경에 따라서 달라질 수 있습니다.
ALROTEC 플런저 오일 시스템 효과
  • 기존 오일 사용량보다 30 - 40% 이내로 사용량 감소
  • 슬리브 사용 수명 극대화
  • 오일 사용량 최소화로 제품 내 기포 발생 감소
  • 작업 환경 개선 및 환경 오염 감소
적용 사례
1) ALROTEC Plunger ATS-RS Ø75 적용
기존 주조 조건
적용 플런저 Plunger ATS-RS
다이캐스팅 장비 Zitai 250 Ton
제품 종류 Door handles
주입 중량 1.7 kg
플런저 규격 Ø 75
기존 사이클 타임 26 초
ALROTEC 기술 적용 전, 후 비교
기존 사용 스틸 링 플런저
ALROTEC Plunger ATS-RS Ø75 스프링 부시와 스틸 링
금형 열림 후 플런저 온도 측정
기존 사용 스틸 링 플런저: 208 ℃
ALROTEC Plunger ATS-RS: 67.5 ℃
결과
  • 효과적인 비스켓 냉각으로 사이클 타임 감소
  • 플런저 수명 증가
2) ALROTEC Plunger ABS-R Ø100 적용
기존 주조 조건
적용 플런저 Plunger ABS-R
다이캐스팅 장비 MWb 1800 Ton
제품 종류 Seat structure
주입 중량 2.5 kg
플런저 규격 Ø 100
기존 사이클 타임 65 초
ALROTEC 기술 적용 후 비교
분류 ALROTEC 기술 적용 전 ALROTEC 기술 적용 후
사이클 타임 65 초 40 초 (사이클 타임 감소)
플런저 종류 Cu Be 합금 ABS-R
플런저 오일 파우더 타입 ALROTEC 플런저 오일 시스템
3) ALROTEC Plunger ATS-RS Ø 50 적용
주조 조건
적용 플런저 ATS-RS
다이캐스팅 장비 도요, 도시바 350톤
제품 종류 전기자동차 배터리 케이스
플런저 규격 Ø 50
플런저 팁 적용 후 플런저 오일 사용량 0.35 cc (플런저 오일 사용량 최소화)