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마이크로 블라스팅

딤플 숏피닝
스위스 IEPCO 사의 마이크로블라스팅 공법과 숏피닝 공법을 결합시킨 기술입니다.
표면의 압축응력을 생성시킴으로써 크랙을 억제 또는 지연시켜 금형의 수명을 증가시키고 표면에 딤플을 만들어 용탕의 흐름성을 일정하고
균일하게 하여 소착문제를 개선시키는 기술입니다. 기존의 여타 처리 방법보다 금형 수명 및 소착방지에 우수한 공법으로
한국신소재산업에서 국내 최초로 다이캐스팅 금형에 적용하여 임가공 서비스를 제공해드립니다.
딤플 숏피닝의 원리
  • 특수 제작된 메디아와 shot ball을 금형 표면에 폭격을 가하듯이 충돌시켜 표면 및 심층부에 압축응력과 경도를 높임으로써 금형 수명을 증가시킵니다.
  • 금형 표면에 적당한 딤플 크기를 만듬으로써 이형제를 머금게하여 내소착성을 증가시킵니다.
1차 처리
Cleaning
방전 후 표면에 형성되어 있는 유해한 백층 (White layer) 또는 기계 가공 시 생기는 가공선 및 burr를 제거 합니다.
2차 처리
Shot peening
Shot Ball를 표면에 폭격하듯이 충돌 시켜 이미 진행된 크랙과 미세 구멍을 닫아주며, 표면의 잔류 압축 응력을 부여합니다.
3차 처리
Shot peening
2차 처리 후 보다 미세한 shot ball를 투사하여 표면의 경도 및 조도를 향상시킵니다.
4차 처리
Shot peening
Air Pocket을 생성하여 표면의 마찰 저항을 감소시키며 용탕의 흐름성을 개선시키고 이형성을 증가시킨다.
딤플 숏피닝의 적용 사례
  • 대부분의 금속 재료는 용접, 연삭, 기계가공 및 열 충격 등 외부 영향으로 인해 인장 응력이 발생되며, 이는 제품의 파손 현상을 야기합니다.
  • 딤플 숏피닝 공법은 Shot 이라고 불리우는 소형 메디아를 표면에 폭격하듯이 충돌시켜 딤플을 형성하며, 이 딤플이 오버랩 되면서 표면의 잔류압축응력이 일정한 층에 형성되고 금형의 수명을 증가시킵니다.
  • 잔류압축응력은 표면의 입자 경계(grain boundary)를 상호 밀착시켜 피로에 의한 초기 크랙 형성을 지연시킵니다.
딤플 숏피닝 처리 시 잔류 응력 분포
딤플 숏피닝 처리 후 미세조직 사진
딤플 숏피닝의 효과
  • 게이트 또는 런너에서 발생되는 기포 제거 및 감소
  • 폐각 직전의 금형에도 딤플 숏피닝 후 20,000 - 30,000 shot 사출 가능
  • 딤플로 인하여 용탕 충전이 원활하며 소착 방지에 우수한 효과가 있음
  • 열피로에 의한 히트체크를 감소시키거나 방지하여 제품 불량 제거
  • 딤플 숏피닝 후에도 금형표면 가공, 용접 등이 원활함
딤플 숏피닝의 적용 사례
딤플 숏피닝 적용 금형 비교
딤플 숏피닝을 적용한 금형은 미적용 금형 표면에 비하여 히트 체크가 현저히 크기와 개수가 적으며 금형 수명이 50% 이상 증가하였습니다.
미적용 표면 (30, 882 shot)
딤플 숏피닝 적용 (31, 320 shot)
사용 중인 금형에 딤플 숏피닝 적용
딤플 숏피닝 처리로 크랙을 닫고 금형 표면의 알루미늄을 제거합니다.
사용 금형 (50, 000 shot)
딤플 숏피닝 적용
금형 처리 예
질화 후 50,000여타 작업한 컨버터 하우징 금형으로써 소착문제가 발생되어 딤플 숏피닝을 적용하여 소착문제를 해결하였습니다.
사용 금형 (50, 000 shot)
딤플 숏피닝 적용
임가공 서비스

한국신소재산업에서는 마이크로 블라스팅 및 딤플 숏피닝 기술을 이용하여
시화공장에서 임가공 서비스를 제공해드리고 있습니다.
많은 상담 부탁드립니다.

대표번호   031-319-1806

적용 사례
핸드폰 부품 적용
SUS 소재의 핸드폰 힌지 스프링의 숏피닝 적용한 것으로 미적용 50,000회에서 적용 후 100,000만회 이상 부품의 수명이 2배 증가되었습니다.
미적용 핸드폰 힌지 스프링
딤플 숏피닝 적용
3D 프린팅 금속 임플란트 적용
금속 임플란트 표면의 존재하는 잔류 분말 및 외부 응력에 쉽게 분리될 가결합 분말을 제거하고 표면 조도 및 압축 강도를 향상시킵니다.
미적용 금속 임플란트
딤플 숏피닝 적용

*[한국생산기술연구원 발표 자료] : 3D 프린팅 금속 임플란트의 표면 특성 개질방법
*[한국신소재산업㈜ 딤플숏피닝 적용